氣動噴射閥是一種用途廣泛的設備,可用于需要爐體分配的各種場合。因此,不同的膠料會有不同的調配效果。對于高性能氣動注射閥的分配過程,由于注入的磷硅凝膠的高粘度,在分配過程中出現了新的問題。一般來說,這些問題可以概括為高性能led點膠在宏觀和微觀時間尺度上的挑戰。
從微觀時間尺度上看,磷硅凝膠液固兩相流體的粘度很大,現有的射流技術對室溫下的高粘度液體是不夠的。
從宏觀時間尺度來看,由于磷硅凝膠的特性和操作過程中點膠設備的不穩定性,各單點的一致性和重復性不是特別理想,特別是當粘度增加時,甚至會出現嚴重的漏膠、偏移、粘接等滴膠缺陷。
因此,為了滿足高性能LED芯片封裝對點膠的要求,獲得更好的點膠質量,提高產品的封裝質量,首先需要解決能否噴涂膠水的問題。其次,我們需要對整個噴涂過程進行全局優化,以提高單個膠滴的一致性。
目前,對于上述兩個問題還沒有很好的解決方案。究其原因,主要是高頻納米升級液滴注入過程是一個復雜的長期耦合過程,尚未發現其年變化規律。其次,微觀時間尺度下的單點噴射不太穩定,一方面由于液滴質量小,慣性太小。外部環境和系統本身的波動將影響其噴射性能。第三,宏觀時間尺度下批量注射體積的一致性受膠水粘度特性變化的影響。由于膠水的儲存時間較長,粘度會略微增加,這使得少量的膠水滴很難保證體積的一致性。Z后,由于通用包裝設備的通用性,其在高性能led點膠中的性能尚不明確。
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